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產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 普桑達(dá) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,航天,汽車(chē),電氣 |
可程控快速溫變?cè)囼?yàn)箱規(guī)格技術(shù)參數(shù):
容積(單位:L):80、100,、120、150、225、408、800、1000
測(cè)試區(qū)尺寸; 40x50 x 40,40x50x50 , 50 x60 x 40 ,50 x60 x 50 ,50 x75 x 60, 60 x85 x 80, 80 x100 x 100,100 x100 x 100 CM (W x H x Dcm)【也可依客戶(hù)要求定做尺寸】
溫度范圍: -70℃ ~150℃ ;-40℃~150℃;-20℃~150℃;0~150℃
升溫速率:每分鐘約3.0℃~10.0℃內(nèi)選;
降溫速率:每分鐘約1.5℃~10.0℃內(nèi)選
溫度波動(dòng)/均勻度:
波動(dòng):+0.5℃
均勻度:+2.0℃
試驗(yàn)箱的使用環(huán)境:
溫度:允許工作環(huán)境:0~35℃ 性能保證環(huán)境:5~25℃
相對(duì)濕度:小于或等于85%RH
機(jī)器與墻壁間的距離在60cm以上;
標(biāo)準(zhǔn)配備:
多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套。
SUS304不銹鋼試品架2個(gè)。
不銹鋼可調(diào)間距試品架軌道2組。
測(cè)試引線(xiàn)孔(25、50、100mm)1個(gè),附不銹鋼孔蓋一個(gè),硅橡膠塞頭一個(gè)。
保險(xiǎn)絲一套。(易損件)
控制器使用說(shuō)明書(shū)一套、設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)一套、檢驗(yàn)報(bào)告1份。
電源:AC380V 50HZ(配備的電源需是本設(shè)備獨(dú)立使用);
保護(hù)地線(xiàn)接地電阻小于4Ω;
快速溫度變化試驗(yàn)箱機(jī)械結(jié)構(gòu):箱體采用CNC數(shù)位工作母機(jī)成型,圓弧造型美觀大方,并采用平面無(wú)反作用把手,操作容易。箱體內(nèi)部采用SUS#304不銹鋼板,外部采用A3冷軋鋼板靜電噴塑,以增加外觀質(zhì)感及潔凈度。大型觀測(cè)視窗附照明保持箱內(nèi)明亮,且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式玻璃,隨時(shí)保持清晰的觀測(cè)試驗(yàn)箱內(nèi)的狀況。箱體保溫層采用高強(qiáng)度PU發(fā)泡與高密度硅酸鋁棉填充,厚度10公分,可避免不必要的能量損失。箱體左側(cè)與上側(cè)配備兩直徑50mm的測(cè)試孔,可供外接測(cè)試電源線(xiàn)或信號(hào)線(xiàn)使用。
送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):
循環(huán)電機(jī):一套
不銹鋼加長(zhǎng)軸心.
風(fēng)扇: SUS304 不銹鋼材質(zhì)多翼式扇葉(SIROCCO FAN).
不銹鋼可調(diào)式濕格柵,(上下,左右 120 度可調(diào))
加熱系統(tǒng):不銹鋼鰭片式散熱管形加熱空氣循環(huán)方式
可程控快速溫變?cè)囼?yàn)箱系統(tǒng)及壓縮機(jī):德國(guó)比澤爾牌半封閉壓縮機(jī)或法國(guó)“泰康"全封閉 壓縮機(jī)組成的制冷和控濕系統(tǒng)(雙壓縮機(jī)覆疊制冷)
冷卻方式:水冷式冷凝器。
蒸 發(fā) 器: 鰭片式自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整。
膨脹系統(tǒng): 自動(dòng)容量控制之冷凍系統(tǒng)。
制冷劑:采用對(duì)臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保(HFC).美國(guó)杜邦制冷劑 R404A,R23。
制冷原理:采用風(fēng)冷活塞壓縮復(fù)疊制冷方式;制冷方法采用蒸汽壓縮式制冷,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷,蒸發(fā)壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體,從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水凝冷凝器,在其種冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管進(jìn)入蒸發(fā)器,如此反復(fù)循環(huán),從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。
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